振動電機的鍛造性能(又稱可鍛性)是用來衡量壓力加工工藝性好壞的主要工藝性能指標。
振動電機的鍛造性能好，表明該振動電機適用于壓力加工。振動電機所用材料的塑性和變形抗力兩個方面來分析振動電機的可鍛性，材料的塑性越好，變形抗力越小，則材料的鍛造性能越好，越適合壓力加工。
振動電機的鍛造性能中的塑性是指其所用材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形但是絕不會破壞其完整性的能力。變形抗力越小，_變形消耗的能量也就越少，鍛壓越省力。
振動電機的鍛造性能是由變形條件和本身來決定的。在壓力加工過程中，要根據(jù)實際情況，盡可能創(chuàng)造有利的變形條件，充分發(fā)揮振動電機的塑性，降低其變形抗力，以達到塑性成形加工的目的。振動電機的加工條件一般指振動電機的變形溫度、變形速度和變形方式等。在實際的生產(chǎn)過程顯示，在保證振勸電機正常情況下盡可能地提高變形溫度，有利于提高振動電機的鍛造性能。隨著變形速度的增大，振動電機的冷變形強化趨于嚴重，表現(xiàn)出振動電機塑性下降，變形抗力增大，因此對于螅性羞的材料(如高速鋼)或大型鍛件，應采用較小的變形速度為宜。壓力加工中，在三向應力狀態(tài)下，壓應力的數(shù)目越多，其塑性越好，拉應力的數(shù)目越多，則其塑性越差。其原因是在振動電機材料內(nèi)部或多或步總是存在著微小的氣孔或裂紋等缺蹈，在拉應力作用下，缺蹈處會產(chǎn)生應力集中，使缺陷擴展甚至達到破壞，從而振動電機喪失塑性。而壓應力使振動電機內(nèi)部原子間距堿小，叉不易使缺陷擴展，因此振動電機的塑性會提高。在三向受壓的應力狀態(tài)下進行變形時，其鑾形抗力較三向應力狀態(tài)不同時大得多。因此，假如選擇壓力加工振動電機的方法時，首先應該分析應力狀態(tài)對振動電機塑性變形的影響。