自同步傳動(dòng)是指兩個(gè)無(wú)機(jī)電聯(lián)系的異步震動(dòng)電機(jī)，分別拖動(dòng)慣性激振器(偏心質(zhì)量)，借力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)雙震動(dòng)電機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備的橫向慣性力對(duì)旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生力矩，使相位滯后的偏心質(zhì)量作加速旋轉(zhuǎn)，使相位超前的偏心質(zhì)量作減速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上述兩個(gè)力矩與震動(dòng)電機(jī)阻力矩的效應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，就穩(wěn)定在一定相位差角運(yùn)轉(zhuǎn)，我們就說(shuō)兩震動(dòng)電機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定性同步運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到自同步狀態(tài)。

    為提高震動(dòng)電機(jī)的起動(dòng)性能和過(guò)載能力，降低其起動(dòng)電流和熱損耗，進(jìn)行了有利于震動(dòng)電機(jī)散熱的電磁設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在材料選用方面，強(qiáng)化了外殼的強(qiáng)度和絕緣結(jié)構(gòu)，解決了使用環(huán)境條件對(duì)震動(dòng)電機(jī)的較高要求，充分保證其在使用過(guò)程中的安全和可靠性。

    為了充分保證隔爆型振動(dòng)源三相異步震動(dòng)電機(jī)的外殼的強(qiáng)度，外殼材質(zhì)選用鑄鋼材質(zhì)。隔爆接合面既有平面接合面又有止口式接合面。在震動(dòng)電機(jī)的端蓋上設(shè)有密封圈，保證了其防護(hù)性能?？紤]到震動(dòng)電機(jī)工作的特殊性，大大增加了隔爆型外殼的壁厚。因震動(dòng)電機(jī)具有長(zhǎng)軸的特點(diǎn)，加工精度要求也高，加工時(shí)采用了一次拉削成型或鏜削成型。外殼加工完成后，其形位誤差的同軸度和同心度幾乎為零，充分保證了震動(dòng)電機(jī)在裝配時(shí)四組軸承的定位安裝和震動(dòng)電機(jī)的氣隙參數(shù)。

    提高震動(dòng)電機(jī)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、***大轉(zhuǎn)矩，同時(shí)也應(yīng)考慮到提高震動(dòng)電機(jī)的效率和功率因數(shù)。為了提高效率，降低溫升，設(shè)計(jì)時(shí)盡可能選擇大的定子槽形，加大定子的線圈的導(dǎo)線截面，以降低定子的銅損。在硅鋼片材質(zhì)的選擇上，采用了導(dǎo)磁性能優(yōu)良的、磁滯損耗較低的優(yōu)質(zhì)硅鋼板材，以降低鐵損。同時(shí)根據(jù)震動(dòng)電機(jī)起動(dòng)時(shí)的集膚效應(yīng)原理，優(yōu)化了轉(zhuǎn)子槽型參數(shù)，提高了轉(zhuǎn)子的電阻，以降低堵轉(zhuǎn)電流，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩隨之加大。

    隔爆型振動(dòng)源三相異步震動(dòng)電機(jī)在繞組設(shè)計(jì)時(shí)兼顧了兩種轉(zhuǎn)速下的性能要求，根據(jù)震動(dòng)電機(jī)的工作狀態(tài)確定繞阻的接法、路數(shù)節(jié)距、匝數(shù)等參數(shù)。雙繞阻設(shè)計(jì)時(shí)遇到了一個(gè)問(wèn)題，即線圈環(huán)流問(wèn)題。由于兩個(gè)獨(dú)立的繞阻嵌入同一定子鐵心槽中，根據(jù)電磁感應(yīng)定律，當(dāng)工作繞阻通電時(shí)，震動(dòng)電機(jī)氣隙中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不僅在轉(zhuǎn)子導(dǎo)條中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，而且也使得另外一套不工作的定子繞繞阻中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。如果非工作繞阻本身已構(gòu)成閉合回路，并且回路中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)不能互相抵消，則非工作繞阻中會(huì)產(chǎn)生環(huán)流。環(huán)流形成的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)使工作繞阻的磁勢(shì)波形畸變，會(huì)影響工作繞阻的正常運(yùn)行。對(duì)工作繞阻的電氣性能，噪聲和振動(dòng)產(chǎn)生較大的影響，而且將會(huì)引起工作繞阻的電流劇增，導(dǎo)致震動(dòng)電機(jī)的溫升增高，降低震動(dòng)電機(jī)的使用壽命。

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